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  • 光柵測長機其主要的特性分別有哪些呢?

    2022-11-27 光柵測長機采用進口高精度光柵測量系統、進口超高精密研磨導軌、雙向可切換恒測力系統、高性能計算機控制系統技術,實現各種長度參數的高精度測量。通過超精密研磨導軌保證測量行走的高穩定性及直線度,采用進口高精度光柵測量系統記錄接觸測量中長度方向坐標,由計算機將數據測力裝置、溫度傳感器的反饋數據進行合成,按被測件參數的相關定義及公式進行分析,計算獲得相關長度參數。該產品具有精度高、功能強、操作簡潔、智能等優點,能夠檢定精密量具、精密量規,如塊規、光滑環塞規、卡規、螺紋塞規、花鍵規。還可...
  • 三坐標測量機導軌和工作臺介紹

    2022-11-25 三坐標測量機可以代替多種表面測量工具及昂貴的組合量規,能夠對各種零件和部件的尺寸、形狀及相互位置關系進行檢測,也可以對軟材質或復雜零件進行光學掃描測量。它是在三維空間上通過采集點的三維坐標來評定物體幾何形狀,是集光、電、氣、機械與計算機技術為一體的自動化坐標測量儀器,也是制造業中的重要檢測設備。一、工作臺花崗巖具有變形小、穩定性好、耐磨損、不生銹,且價格低廉、易于加工的特點。Mars系列三坐標測量機采用花崗巖來制造固定式的工作臺,使機器具有承載能力強、裝卸空間寬闊、便捷的優點...
  • 三坐標測量機測頭系統是什么

    2022-11-25 測頭系統是三坐標測量機的數據采集傳感器系統,是三坐標測量機的關鍵部件,測頭精度的高低決定了坐標測量機的測量重復性。三坐標測量機的功能、工作效率、精度與測頭密切相關。在對工件進行測量時,三坐標測量機能夠根據測頭系統探測工件,返回工件表面的點數據,通過三坐標的軟件系統計算各類幾何形狀、尺寸等。測頭的分類按結構原理,測頭可分為機械式、光學式和電氣式。按測量方法,測頭可分為接觸式和非接觸式。測頭系統的組成測頭系統包括分度測座、測頭及其附件,其附件包括測桿、加長桿和探針。1、測座Pan...
  • 發動機葉片曲面檢測工具|白光干涉儀五軸全自動測量

    2022-11-23 葉片作為發動機的核心部件,制造工藝復雜,科技含量高,在研發過程中遇到的難題很多。可以說發動機的性能很大程度上取決于葉片型面的設計和制造水平。其中航空發動機葉片是典型的自由曲面零件,它的曲線形狀、制造精度和質量直接決定了發動機的推進效率大小和安全。一個發動機上有很多葉片,每一個圓盤上大概有30多個葉片,如果葉片的形狀和尺寸不能夠保證,那么在發動機高速運轉時是非常危險的。所以對于葉片的型面和幾何尺寸檢測也是非常重要的,但是就葉片的形狀來說常規測量方法很難進行測量。白光干涉儀作為一...
  • 沒想到形貌儀竟然有如此之多的特性

    2022-11-22 形貌儀是一款用于對各種精密器件及材料表面進行亞納米級測量的檢測儀器。它是以白光干涉技術為原理、結合精密Z向掃描模塊、3D建模算法等對器件表面進行非接觸式掃描并建立表面3D圖像,通過系統軟件對器件表面3D圖像進行數據處理與分析,并獲取反映器件表面質量的2D、3D參數,從而實現器件表面形貌3D測量的光學檢測儀器。可廣泛應用于半導體制造及封裝工藝檢測、3C電子玻璃屏及其精密配件、光學加工、微納材料及制造、汽車零部件、MEMS器件等超精密加工行業及航空航天、科研院所等領域中。可測各類...
  • 非球面鏡片測量|SJ5720高精度光學粗糙度輪廓儀

    2022-11-21 目前國內尚無專業測量設備能夠檢測高精度非球面鏡片參數,比如微觀輪廓參數、水平軸線夾角、光軸位置參數及頂點半徑誤差、斜率參數等,基本依賴進口,只有部分國產機型能夠滿足普通精度的微觀輪廓Pt參數測量,而從國外進口這類超高精度面型輪廓測量儀器價格高;光學儀器以超精密光學鏡片為基本原材料,目前檢測儀器的水平嚴重影響了我國光學儀器產業的提高和進步。SJ5720高精度光學輪廓粗糙度測量儀精度達到(儀器直線度≤0.25μm/200mm,大范圍形貌微觀輪廓Pt≤0.3μm,粗糙度測量精度達到...
  • 移動橋架三坐標測量儀介紹

    2022-11-14 一、移動橋式三坐標測量儀是一種用于動力與電氣工程領域的科學儀器,于2002年9月1日啟用。二、原理:(1)移動橋架三坐標測量儀是三坐標的一種,是一種精度高、測量速度快的、性能穩定的測量系統。能夠完成各種復雜的檢測和測量任務要求,(2)可選配多測頭系統:光學CCD影像測頭、激光測頭,可滿足復雜的箱體的精密尺寸測量、復雜形面的掃描檢測及逆向工程應用。三、應用特點:1.X向橫梁:采用精密斜梁技術。2、直接加工在工作臺上的整體下燕尾槽定位結構。3.導軌方式:采用自潔式預載荷高精度空氣...
  • 數控加工中心精度的檢測工具

    2022-11-08 機床的加工精度是衡量機床性能的一項重要指標。在機床加工過程中,由于各種因素的影響,如無切削負荷下,機床本身的制造誤差、安裝誤差和磨損等,使刀具和工件間的正確位置發生偏移,導致加工零件可能達不到理想的要求。只有定期檢測機床誤差、校正反向間隙等,才可切實改善生產使用中的機床精度,改善零件的加工質量,提高機床利用率。中圖儀器機床測量四件套旨在保證數控機床精度,改善數控機床性能,提高數控機床效率。為機械制造工業提供序前(激光干涉儀、精密自動轉臺和球桿儀)和序中(機床測頭)檢測的質量保...
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